Der Vorteil der Schlackesammlung von verschleißfesten Mahlkörpern mit Bodeneinspritzung ist höher als der von Kopfeinspritzung

Der Schlackensammelvorteil der Ante-Wette ist höher als der der Top-Wette. ②Unterdruck, Sphäroguss ist -300-400kPa; Gusseisen mit niedrigem, mittlerem und hohem Chromgehalt beträgt -400-500kPa, andere Mahlkugeln aus Legierungen werden ebenfalls in diesem Bereich ausgewählt. ③Gießtemperatur: Sphäroguss 1400-1450℃; Legierung Gusseisen 1450-1550℃, (Hochchrom-Schleifkugel 1520-1550℃). ④Gießgeschwindigkeit: Die Gießgeschwindigkeit sollte am Anfang langsam sein, dann schneller drehen und am Ende der Packung langsam sein. Zu Beginn werden EPS-Vergasungs- und Spaltprodukte in den Angussbecher ausgetragen, um Spritzer zu vermeiden. Später, nach der EPS-Vergasung, wird ein Kanal zum Abdichten des Angusses gebildet, so dass die Form abgedichtet und das Vakuum reibungslos aufrechterhalten wird. Um nach dem Abgießen die Vergasungsrückstände und Verunreinigungen mit genügend Zeit nach oben aufschwimmen zu lassen, damit das Gas entweichen kann, und dann zum langsamen Abgießen, sollte der Gießstrahl nach fein-grob-fein geregelt werden und darf nicht unterbrochen werden. ⑤Stabilisierung und Auspacken: Nach dem Gießen hält die Vakuumpumpe für eine gewisse Zeit (normalerweise 3-5min) den Unterdruck aufrecht, aber beim Gießen von chromarmen Mahlkugeln, um die Abkühlgeschwindigkeit zu erreichen und eine harte Metallschicht zu gießen Formguss, einige Fabriken verwenden auch Gießen Normalisieren unter Rotglut, Kühlmethoden umfassen Luftblasen; Blasen und Sprühen von Luft; Blasen und Sprühen von feinem Wasser (Rotation der Kugelschnur), der Zweck besteht darin, die Härte zu verbessern und die Verschleißschutzleistung zu erhöhen. 3 Applikationseffekt Die Anwendung des Lost Foam-Gießverfahrens bei der Herstellung von Mahlkugeln spiegelt drei Vorteile wider: falsche Form und kein klebriger Sand. ②Die Prozessausbeute ist hoch und kann je nach Größe der Mahlkugel 68%-75% erreichen. Die Produktionseffizienz beträgt das 1,5- bis 2,0-fache des herkömmlichen Sandformverfahrens. ③Die innere Qualität der Mahlkugel ist kompakt, ohne Lunker und Porosität. Im Vergleich zum traditionellen Sandformverfahren ist zwar der Verbrauch an Beschichtungen und Mustern erhöht, jedoch müssen dem Formsand keine verschiedenen Additive zugesetzt werden, und der Formsand wird immer wieder recycelt. Darüber hinaus ist die Hohlform auch ein wirksames Mittel, um den Rohstoffverbrauch zu reduzieren. Daher können die Gesamtkosten für die Verwendung dieses Verfahrens zur Herstellung von Mahlkugeln um 15 bis 20 % gesenkt werden, was offensichtliche wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt. 4 Fazit Basierend auf den Erfahrungen vieler Hersteller von Lost Foam Casting-Mahlkugeln.

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