Die Mikrostruktur und die chemische Zusammensetzung beeinflussen die mechanischen Eigenschaften von Gusskugeln mit hohem, mittlerem und niedrigem Chromgehalt

Der Schleifkörper ist eine Art verschleißfestes Material. Wie der Name schon sagt, ist der Mahlkörper ein Medium zum Pulverisieren, Zerkleinern und Mahlen von Materialien. Je nach Materialeigenschaften sind auch die Anforderungen an die Leistung des Schleifkörpers unterschiedlich. Als Schleifkörper muss er zuallererst abriebfest sein, was ein Indikator für die Steifigkeit ist. Zweitens muss die Kontaktfläche des Schleifkörpers hart sein. Untersuchungen haben gezeigt, dass die Oberflächenhärte des Schleifkörpers gleich oder größer als 80 % der Materialhärte sein muss, um gleichzeitig eine gute Schleifwirkung und Verschleißfestigkeit zu haben. Es ist nicht schwer zu verstehen, dass je höher die Oberflächenhärte des Schleifkörpers ist, desto stärker ist die Widerstandsfähigkeit gegen Materialeinbettung. Solange die auf den Mahlkörper ausgeübte Kraft groß genug ist, kann in diesem Fall die Wirkung des Zerkleinerns des Materials erzielt werden. Was bestimmt dann die Härte des Schleifkörpers? Der Hauptfaktor, der die Festigkeit und Härte von verschleißfesten Metallmaterialien bestimmt, ist ihre innere Struktur. Zwei Faktoren beeinflussen die innere Struktur von verschleißfesten Metallwerkstoffen: der Wärmebehandlungsprozess und die chemische Zusammensetzung des Werkstoffs. Als nächstes diskutieren wir den Einfluss der Mikrostruktur und der chemischen Zusammensetzung von Gusskugeln mit hohem, mittlerem und niedrigem Chromgehalt auf ihre mechanischen Eigenschaften.

Was ist also ein High-School-Ball mit niedrigem Chromgehalt? Verschleißfeste Gussteile mit Martensit als Matrix und einer Vielzahl von Sonderkarbiden sind die einzigartigen Leistungsmerkmale von hochchromhaltigen Gusskugeln. Die hochfeste Martensitmatrix mit hoher Härte kann dem Hobeln und Ablösen von harten Materialien gut widerstehen und verhindert, dass die Karbide mit höherer Härte gebrochen und isoliert verloren gehen. Sie sind organisch verbunden wie Stahlbeton und stützen sich gegenseitig, was die beste Kombination aus verschleißfesten Materialien ist. Gusskugeln aus mittlerem Chrom werden aufgrund der chemischen Zusammensetzung im Allgemeinen nicht abgeschreckt, so dass das Gefüge nach dem Glühen im Gusszustand Perlit ist, aber mehr als die Hälfte des Gefüges ist Perlit mit geringerer Härte, so dass die Härte des Produkts relativ gering ist. Im Einsatz, insbesondere unter den Arbeitsbedingungen einer Kugelmühle mit abrasivem Verschleiß, wird der Perlit mit geringer Härte zuerst durch abrasives Scheuern und Fugenhobeln abgenutzt, wodurch die Hartmetallstruktur hoher Härte freigelegt wird. Es ist bekannt, dass die Karbidstruktur nicht nur hart, sondern auch zerbrechlich ist. Unter dem Schutz und der Unterstützung der Matrix kann es dem Hobeln und Spalten größerer Materialien widerstehen, den Verlust größerer Partikel verhindern und somit einen Beitrag zur Verschleißfestigkeit leisten. Wenn die Matrize abgenutzt ist, gehen die harten und spröden Karbide aufgrund des Schlagbruchs nach dem Freilegen des Materials leicht verloren, was den Materialverlust beschleunigt und dazu führt, dass die Verschleißfestigkeit der Kugel abnimmt. Wie die Kugeln mit mittlerem Chrom werden auch die Kugeln mit niedrigem Chrom unter Glühbedingungen im Gusszustand verwendet, und die Matrixstruktur ist Perlit und Karbid. Anders als die Kugel mit mittlerem Chromgehalt enthält die Kugel mit niedrigem Chromgehalt weniger mittelstarke Karbidelemente, so dass das in der Kugel mit niedrigem Chromgehalt gebildete Karbid Zementit ist. Der Mechanismus der Verschleißfestigkeit der Kugel mit niedrigem Chromgehalt ähnelt dem der verwendeten Kugel mit mittlerem Chromgehalt, aber aufgrund des relativ geringen Gehalts an speziellen Karbiden in der Kugel mit niedrigem Chromgehalt ist die Reibung und der Verschleißwiderstand zwischen der Gusskugel und der Gusskugel und die Laufbuchse ist viel niedriger als die der Kugeln mit hohem Chromgehalt und der Kugel mit niedrigem Chromgehalt, so dass ihre Verschleißfestigkeit auch die schlechteste unter den gegossenen Kugeln mit hohem, mittlerem und niedrigem Chromgehalt ist.

Analysieren Sie die chemische Zusammensetzung und die Mikrostruktureigenschaften von Gusskugeln mit hohem, mittlerem und niedrigem Chromgehalt. Je nach Verschleißfestigkeitsmechanismus jeder Marke und den tatsächlichen Industrie- und Bergbaubedingungen der Kugelmühle ist eine umfassende Analyse der Kostenleistung der Kugelmühle mit der Kugel eine Referenz für uns, um die Kugel zu kaufen.