Schmiedeprozess meiner Spezialstahlkugel

Der traditionelle Prozess von Stahlkugeln für Minen erfordert das Zuschneiden des Materials, das Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur mit Kohle oder Gas, das Hämmern mit Luft, die Wärmebehandlung und die Produktinspektion. Herkömmliche Technologie hat viele Nachteile wie geringe Produktionseffizienz und Produktivität, große individuelle Unterschiede, die durch künstliche Kontrolle der Produktqualität verursacht werden, ernsthafte Umweltverschmutzung, hohe Arbeitsintensität der Arbeiter und Wärmestrahlungslärm, der die Gesundheit der Arbeiter ernsthaft gefährdet.

Die Technologie der diagonalen Zugstangen ist eine rasante Entwicklung in der Industrie für geschmiedete Stahlkugeln. Es gibt jedoch viele Mängel im Schrägeinbauprozess, hauptsächlich in der Oberflächenqualität und Rundheit. Die Oberfläche der durch das Schrägladeverfahren hergestellten Stahlkugel weist Defekte wie Klammern, Fleischmangel, Überbrennen, Ausbeulen und großen Rundheitsverlust auf. Wenn der Durchmesser der Stahlkugel größer als 50 mm ist, können außerdem alle Indikatoren der Spezialstahlkugel für den Bergbau, die durch die Schräginstallationstechnologie hergestellt werden, die Anforderungen der relevanten Normen nicht erfüllen. Stahlkugeln mit einem Durchmesser größer als 90 mm können nicht mehr im Schrägeinbauverfahren hergestellt werden.

Rotationsschneidschmiedetechnologie: Mit der Entwicklung der weltweiten Bergbaumaschinen wird der Durchmesser der Kugelmühle immer größer. Mit dem Aufkommen von Walzwerken hat sich die Nachfrage der Mine nach Stahlkugeln allmählich von kleinen Durchmessern zu großen geraden und großen Durchmessern geändert. Die Technologie der automatischen Stahlkugelroll-Produktionslinie verwendet fortschrittliche neue Technologien wie die automatische Zuführtechnologie, die Hochfrequenz-Induktionsofen-Heiztechnologie mit Zwischenfrequenzprozent 26, die Technologie der Walzschneidwalzmaschine, die Technologie der isothermischen Spiralmaschine, die Technologie der Rollgang-Spiralabschreckmaschine und die automatische Isolierung Barrel-Technologie. Ausrüstung. Die Produktionseffizienz ist fast 20-mal höher als die des traditionellen Verfahrens, und die Arbeitsintensität und das Arbeitsumfeld der Arbeiter wurden erheblich verbessert. Der Ersatz von Kohle und Gas durch fortschrittliche Induktionsöfen und Heizungen kann Energie sparen und den Verbrauch reduzieren, ohne die Umwelt zu belasten. Die Oberflächenqualität und innere Qualität der hergestellten Stahlkugeln übertreffen die Phasen- und Abstandsnormen, und die Rundheit, Härte, Schlagfestigkeit und Fallfestigkeit übertreffen alle nationalen Normen und Vorschriften. Insbesondere Stahlkugeln mit großem Durchmesser und einem Brechdurchmesser von mehr als 100 mm können nur mit konventionellen Presslufthämmern geschmiedet werden.

Derzeit ist es eine neue Walztechnologie zur Herstellung von bergbauspezifischen Stahlkugeln mit einem Durchmesser von 20-150 mm, und es ist ein Durchbruch im Herstellungsprozess von Stahlkugeln für Kugelmühlen. Es ersetzt nach und nach Stahlgusskugeln. Warmgewalzte Stahlkugeln haben folgende Eigenschaften: , Warmgewalzte Stahlkugeln haben nach der Wärmebehandlung alle Vorteile von Stahlkugeln als hochwertige Stahlkugeln. 2. Hohe Effizienz, große Leistung, mechanisierte Produktion von rollenden Stahlkugeln, hoher Automatisierungsgrad, keine Notwendigkeit für manuelle Produktion, weniger Arbeit und weniger Eingriffe durch menschliche Faktoren. 3. Niedriger Energieverbrauch, keine Umweltverschmutzung, geringe Arbeitsintensität und niedrige Produktionskosten.