Der Einfluss von Stahlkugelstahlschmieden und anderen Schleifkörpern auf die Schleifleistung

Beim Mahlen in der Kugelmühle wird mit Hilfe der Schlag- und Abstreifwirkung des Mediums (Stahlkugeln, Stahlschmiedestücke, Stahlstangen) und des Erzes selbst die Korngröße des Erzes weiter reduziert, bis es zu Pulver vermahlen wird. Der Zweck besteht darin, die nützlichen Mineralien und Gangmineralien, aus denen das Erz besteht, bis zu einem gewissen Grad zu dissoziieren, um Materialien bereitzustellen, die den Anforderungen des nächsten Aufbereitungsprozesses in Bezug auf die Partikelgröße entsprechen.

Das Mahlen ist ein wichtiger Vorgang in der Aufbereitungsanlage, und die Qualität der Mahlprodukte beeinflusst direkt die Höhe des Sortierindex. Der Schleifprozess ist ein Vorgang, der Energie und Metallmaterialien in der Abrichtanlage verbraucht, und die verwendete Ausrüstungsinvestition nimmt ebenfalls eine hohe Dichte ein. Daher ist die Verbesserung des Schleifvorgangs und des Schleifvorgangsindex von großer Bedeutung für die Abrichtanlage und ist auch eine der wichtigen Richtungen bei der Entwicklung der Abrichttechnologie.

Der Mahlkörper übernimmt für das Material in der Kugelmühle zwei Funktionen, nämlich Schlagen und Mahlen. Das Material wird zu Beginn hauptsächlich durch die Schlagkraft des Mahlkörpers beeinflusst und ab einer gewissen Feinheit wird das Material hauptsächlich durch die Mahlung zwischen dem Mahlkörper (bzw. zwischen Mahlkörper und Belag) zerkleinert. Der Schleifkörper und der Schleifkörper und die Innenauskleidung stehen in Punktkontakt, und es ist schwierig, eine Linie oder Oberfläche zu berühren.

Daher haben beim Mahlkörper Schüttdichte, Festigkeit, Verschleiß, Aussehen, Form und Oberflächenbeschaffenheit einen großen Einfluss auf die Leistungsfähigkeit der Kugelmühle, also die Qualität der Aufschlämmung.

Bezüglich der Schüttdichte gilt zum einen: Je größer die Schüttdichte des Mahlkörpers gleichen Volumens, je größer die Masse, desto größer die kinetische Energie, desto größer die Aufprall- und Mahlkraft auf das Material und desto leichter es ist, das Material zu zerkleinern und zu mahlen. ; Andererseits gilt bei gleicher Qualität, je größer die Volumendichte des Mahlkörpers, je kleiner das Volumen, desto mehr Mahlkörper relativ zum Mahlkörper bei gleicher Belastung (bezogen auf das Nutzvolumen des Mühle). Gleichzeitig desto mehr Stöße und Schleifzeiten hat der Schleifkörper auf das Material.

Außerdem nimmt die Kugelmühle der gleichen Spezifikation aufgrund der hohen Volumendichte des Mahlkörpers den Mahlkörper mit der gleichen Beladungsmenge einen kleinen effektiven Raum der Kugelmühle ein. Wenn daher die Gesamtmenge an Materialien, Stahlkugeln und Wasserbelastung den gleichen Anteil des effektiven Raums der Kugelmühle ausmachen, hat sich die Gesamttragfähigkeit der drei erhöht.