Sinterfaktoren und Sinterantriebskraft von Mahlkugeln

Die Form des Mahlmediumballs wird hauptsächlich durch Pressen des Embryo-Körpers durch seine hohe Temperatur während des Produktionsprozesses erzeugt. Der Embryo-Körper besteht hauptsächlich aus Partikel-gepressten Aluminiumoxid-Mahlkugeln, so dass das Sintern der Keramik nicht nur das Sinterverhalten zwischen den Partikeln, sondern vor allem das Sinterverhalten des Körpers ist. Das Sintern ist ein wichtiger Teil des keramischen Brennens. Es gibt viele Faktoren, die das Sintern des Grünkörpers beeinflussen, und der inhärente Faktor sind die Eigenschaften des Pulvers.

Die Pulvereigenschaften der Mahlkörperkugel sind ein wichtiger Faktor, der das Sintern in gewissem Maße beeinflusst. Die Oberflächenenergie ist eine der treibenden Kräfte des Partikelsinterns während des Betriebs. Die Morphologie hat einen großen Einfluss auf die Oberflächenenergie der Partikel, also die Partikelmorphologie der Keramik. Der Effekt des Sinterns ist beträchtlich. Rauhe Oberflächenpartikel haben eine relativ große spezifische Oberfläche oder Oberflächenenergie, so dass die Sinterantriebskraft groß ist, leicht zu sintern ist, die Sinterdichte groß ist und die Löcher klein und klein sind.

Die oberflächenglatten körnigen Teilchen der Mahlkörperkugel haben während des Betriebs eine relativ kleine spezifische Oberfläche oder Oberflächenenergie, so dass die Sinterantriebskraft gering ist und es nicht einfach ist, während des Betriebs zu sintern, und die Sinterdichte der Keramik ist relativ niedrig. Groß und viele. Im Vergleich zu körnigen Teilchen haben plättchenförmige Teilchen eine große spezifische Oberfläche, eine große treibende Kraft für das Sintern und sind leicht zu sintern. Die Sinterdichte von Keramiken ist größer. Im Vergleich zu einem Grünkörper, der aus kleinen harten Agglomeraten und Nichtagglomeraten besteht, ist die Porosität groß, die Dichte der Grünkörper ist gering, die Dichte der Keramiken ist ebenfalls gering und die Sinterdichte der Keramiken ist gering.

Wenn die Schleifmittelkugel in Betrieb ist, wenn ihre Körner fein sind, tritt ihr Verschleißmechanismus hauptsächlich durch plastische Verformung und teilweisen transgranularen Bruch auf, so dass sie einen gewissen Verschleiß in einem gewissen Ausmaß erzeugen kann, und wenn die Körner grob sind, ist der Verschleißmechanismus Der Korngrenzenbruch tritt hauptsächlich auf und der Verschleiß ist stark. Je kleiner die Korngröße ist, desto besser ist daher die Verschleißfestigkeit der Keramik. Daher sollte es möglich sein, eine kleine Partikelgröße von Aluminiumoxidrohmaterialien zu verwenden, um die Keramikkorngröße zu verringern. Im Vergleich zu großen Partikeln weisen kleine Partikel eine relativ große spezifische Oberfläche oder Oberflächenenergie auf, so dass die Sinterantriebskraft groß ist, die Sintertemperatur niedrig ist und die Sinterdichte hoch ist.

Die Sinterhilfe der Mahlkörperkugel trägt dazu bei, die Sintertemperatur während des Betriebs zu reduzieren, so dass die Mikrostruktur der Keramik effektiv verbessert werden kann, die mechanischen Eigenschaften verbessert werden können und die Verschleißfestigkeit der Keramikkugel verbessert werden kann. Die Qualität der Sinterhilfsmittel umfasst Menge, Phasenzusammensetzung, chemische Zusammensetzung und Feinheit. Das Calcinierungsmittel wird im allgemeinen unter Verwendung eines ternären SiO & sub2; - CaO-MgO-Systems formuliert. Sollte die Verwendung von Hochtemperatur-Gasentwicklung und Phasenwechsel von Sinterhilfsmitteln zu vermeiden, um neue Mängel zu vermeiden, und die Produktverdichtung und Erfolgsquote beeinflussen, reduzieren Produkt Wettbewerbsfähigkeit.

http://www.grindingballsmedia.com/