Zugehörige Parameter und Qualitätssicherungsmaßnahmen für geschmiedete Stahlschleifkugeln

Gegenwärtig haben die geschmiedeten Stahlschleifkugeln auf dem Markt nicht nur unterschiedliche Spezifikationen, sondern auch eine ausgezeichnete Leistung, die die Anforderungen verschiedener Benutzer erfüllen kann. Geschmiedete Stahlschleifkugeln haben einen Durchmesser von 20 mm bis 200 mm und einen hohen, mittleren und niedrigen Chromdurchmesser von 12 mm bis 150 mm.

Der geschmiedete Stahlschleifball ist nicht nur sehr genau in der Größe, sondern auch rund in der Form, gepaart mit hoher Härte und guten mechanischen Eigenschaften sowie hervorragenden Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, keine Verformung, keine Rissbildung usw. Das Produkt wurde von vielen Benutzern bevorzugt. Daher ist dieses Produkt seit langem in großen Bergwerken, Wärmekraftwerken, Zementwerken und anderen Industrien weit verbreitet und wurde von Kunden im In- und Ausland gut angenommen.

Schmieden von Stahl Mahlkugel Produkte bezogenen Parameter:

Produkthärte Oberflächenhärte, lange Lebensdauer;

Hohe Schlagzähigkeit, Schlagzähigkeit größer als 12J / cm2, und der Ball wird nicht verformt und von runden Produkten von Anfang bis Ende;

Niedrige Zerkleinerungsrate: Die Druckfestigkeit ist mehr als das Zehnfache der normalen Schmiedemahlkugeln und die Schlagfrequenz der fallenden Kugeln ist mehr als 20.000 Mal. Die tatsächliche Zerkleinerungsrate ist nicht höher als 1%.

Schmiedestahl Mahlkugel Produkt Qualitätskontrolle Maßnahmen:

1. Rohmaterialien, die für die Materialprüfung in die Fabrik gelangen, qualifizierte Rundstahllagerung;

2. Härteprüfung und Schlagprüfung;

3. metallographische Untersuchung und Herzuntersuchung zur Überprüfung der Herzhärte.

Wenn die Betriebsbedingungen in der Praxis relativ hoch sind, empfiehlt es sich, geschmiedete Stahlschleifkugeln zu wählen. Es sollte beachtet werden, dass der Herstellungsprozess von geschmiedeten Stahlkugelprodukten auch ein Schlüsselfaktor bei der Bestimmung seiner Lebensdauer ist. Daher muss ein vernünftiger Schmiedeprozess während des Produktionsprozesses etabliert werden.

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