Unsachgemäße Stahlkugeltechnologie, die häufigsten Defekte sind wie folgt

1. Große Körner: Große Körner werden normalerweise durch eine zu hohe anfängliche Schmiedetemperatur und einen unzureichenden Verformungsgrad oder eine zu hohe endgültige Schmiedetemperatur verursacht, oder der Verformungsgrad fällt in die kritische Verformungszone, so dass die Stahlkugeln geschmiedet (gerollt) werden sollten gut kontrolliert. Die Heiztemperatur ist sehr wichtig.

2. Ungleichmäßige Körner: Ungleichmäßige Körner bedeuten, dass die Körner in einigen Teilen des Schmiedestücks besonders dick sind, während andere Teile kleiner sind. Der Hauptgrund für die ungleichmäßigen Körner ist, dass die ungleichmäßige Verformung des Knüppels die Körner in unterschiedlichem Maße brechen lässt oder dass der Verformungsgrad des lokalen Bereichs in den kritischen Verformungsbereich fällt, oder die lokale Kaltverfestigung der Superlegierung oder die lokale Korngröße beim Abschrecken und Erhitzen. dick.

3. Kühlphänomen: Wenn die geschmiedete (gewalzte) Stahlkugel aufgrund der niedrigen Temperatur oder zu schnellen Verformungsgeschwindigkeit und der schnellen Abkühlung der Temperatur nach dem Schmieden verformt wird, hält die durch Rekristallisation verursachte Erweichung möglicherweise nicht mit der Verstärkung Schritt ( Verhärtung) durch Verformung. , so dass das kaltverformte Gefüge nach dem Warmschmieden noch teilweise im Inneren des Schmiedestücks erhalten bleibt. Das Vorhandensein dieser Struktur verbessert die Festigkeit und Härte von Schmiedestücken, verringert jedoch die Plastizität und Zähigkeit. Starkes Abkühlen und Härten kann zu Schmiederissen führen.
4. Risse: Risse sind in der Regel Eigenspannungen, die durch große Zugbeanspruchung, Scherbeanspruchung oder zusätzliche Zugbeanspruchung beim Schmieden entstehen. Der Ort, an dem der Riss auftritt, befindet sich normalerweise auf der Oberfläche oder im Kern der Stahlkugel. Es gibt hier zwei Hauptaspekte von Rissen. Einer ist, dass das Stahlmaterial selbst strukturelle Defekte aufweist, wie z. B. Lockerheit oder tiefe Kratzer, die beim Walzprozess des Stahls auftreten, und der andere sind Risse, die durch die Abschrecktemperatur im Wärmebehandlungsprozess verursacht werden. , Dieses Phänomen wird im Allgemeinen durch Abschrecken bei hohen Temperaturen verursacht.