Anforderungen an die Herstellung von geschmiedeten Mahlkugeln

Mahlkugeln können 125 mm oder mehr in Bezug auf die Spezifikationen erreichen, und ihre Marktnachfrage ist groß. Gleichzeitig ist es zur Verminderung des Verschleißes der Schleifkugel erforderlich, dass die Schleifkugel eine höhere Härte aufweist und außerdem eine höhere Lebensdauer der Stoßermüdung erfordert. Der Kohlenstoffgehalt des Materials muss im Bereich von 0,7 bis 0,85% liegen. Darüber hinaus muss die ursprüngliche Austenit-Energie vor dem Abschrecken der Schleifkugel klein sein, und das Korngrößenniveau ist höher als 7 Stufen.

Es muss auf seine Verwendung achten:

(1) Der Herstellungsprozess geschmiedeter Mahlkugeln erfolgt hauptsächlich zum Schmieden. Es kann durch die sinnvolle Anpassung und Wärmebehandlung einiger Legierungselemente eine starke Härtbarkeit aufweisen, und der Härteunterschied zwischen Innen und Außen ist gering, und es ist nicht leicht zu brechen und andere Probleme. Ferner kann die Zerkleinerungsrate der Mahlkugel verringert werden und sie kann auf 1% eingestellt werden.

(2) Da die Zerkleinerungsrate der geschmiedeten Mahlkugel klein ist, kann das Aluminiumpulver der Mühle erhöht werden und die Kosten der Aufbereitung können verringert werden, wodurch die Produktionseffizienz der Mühle weiter verbessert wird.

(3) Die metallographische Struktur der geschmiedeten Schleifkugel ist eine feine Nadelmartensitstruktur mit hoher Härte. Wenn dies der Verschleißfestigkeit der Gießereischleifkugel entspricht, ist der Preis für diese Art von Schleifkugel niedriger als der für die Gussschleifkugel, und die Schleifkosten sind ebenfalls niedriger. // // www. Schleifenbälle